与油漆膜相比，粉末涂膜有更多的优点，如对环境污染小、膜硬、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀性高等。然而对前处理要求更高，因此对于要求喷粉的工件都提到前处理工艺及喷粉系统的要求，从而对使用粉末的条件给予约束。

    为了能把金属表面转化成加强固体粉末 结合力并提高防护性的表面，无论钢铁还是锌、铝及其合金的前处理都是必要的。

    粉末涂料与喷砂钢板及不作前处理的无油镀锌钢板的结合力是相当好的。但是，当在腐蚀环境中，即使是较缓和的腐蚀条件，短时间内也会造成防护膜与基体的分离。此外，塑料膜的结合力及防护性也受到处理系统及粉末本身质量的影响。

    虽然粉末膜内的防护性优于大多数湿性漆膜，而且比湿性漆膜更硬、更厚，但它仍是一种半渗透膜，氧气湿气、二氧化硫等腐蚀性物质仍能渗透进去，它们一经进入膜内，即与基体金属接触并开始腐蚀，造成有机膜与基体结合力的丧失，特别是锌、铝这种现象更为严重。

     为了增强粉末膜与基体的结合力，提高防护性，可根据金属的种类采用不同的处理方法。

必须注意粉末膜对涂装前处理的几个重要要求：

1、为了保证粉末质量，金属表面必须彻底除油，因为粉末对油脂的残留物难以忍受。对油漆来说，稀释剂是溶剂，它通常能将少量的油污溶进漆膜中去，降低其与基体结合力的不良影响，粉末则无此性能，在烘烤的过程中则往往留下爆开的破洞或砂眼，或完全丧失结合力。

2、锈、氧化皮及灰粉的存在是干性漆膜产生缺陷的另一个重要原因。当工件表面有这些污物存在时，粉末膜与它们的结合是非常勉强的，一经发生机械碰撞或变形，粉末膜立即就会破落，这种现象是最常见的。前处理留下的各种粉状物也是引起结合力降低的重要原因 。

3、强酸酸洗，特别对于热扎钢件的长时间强酸酸洗，用来作粉末喷涂是不适合的。在强酸酸洗过程中，将会大量渗氢，而在高温（180-200摄氏度）烘烤过程中氢被释放出来，从而使涂膜形成大量的砂眼和破洞。因此必须用强酸酸洗，酸洗或磷化后应进行除氢。

4、为了使喷粉的铝件形成美丽而漂亮的外观，清洗（除油）和腐蚀（除自然氧化物）工序分开是必要的。不能相信被油污污染的金属表面其油污及厚度是均匀的，当采用清洗/腐蚀二合一的工艺时，在油污除净以前腐蚀不会发生，但由于金属表面各部分的油污程度不同，油污轻的部位油污先被除净并开始腐蚀，而高度污染的表面的腐蚀将会推迟，结果导致不平衡的腐蚀，从而造成金属表面可能生成可见的损坏外形，这种被损坏的表面外形生产的最后阶段，即使用粉末涂膜也不能被掩盖起来。

原则上用于湿性漆的各种预处理都可以用于粉末喷涂上，所不同的是前处理要求更高，转化膜要求更细，膜重希望在3.0g/m2以下，且有较好的热稳定性。