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| 传统空气喷涂在家具涂装中的应用与缺陷 |
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随着国内人均收入的逐年增加，国人居住环境的不断改善以及生活质量的渐渐提高，同时由于世贸组织的加入，使得中国的家具制造商目前正遭遇着前所未有的机遇与挑战!面对如此严峻的的形势与竞争日趋激烈的市场，提高自身生产水平变成为在这场混战中脱颖而出的不二法门了。然而除了产品的设计与木材的选择外，对消费者来说第一印象最深刻的便是家具的表面涂装了。
综观当今整个中国家具制造业，传统的空气喷涂由于初期投资成本较低以及维修管理较简易等因素，使其目前正被大多数的家具生产商所采用着。传统空气喷涂固然能为生产商提供良好的涂装雾化效果，但其中却仍然存在着许多的问题：
1.油漆传递效率太低，所谓传递效率，是指喷涂时所用的油漆与实际附着于被涂物表面油漆的比值，一般来说，传统空气喷涂的传递效率的大约在40%以下，换言之，传统空气喷涂在喷涂时有六成以上的油漆是浪费的。这些浪费的油漆大多存在于空气、地板以及喷房中。
2.漆雾飞散过大，由于传统空气喷枪喷涂时必须使用6~8公斤的空气压力将油漆彻底雾化，故在喷涂时会出现相当严重的漆雾反弹及飞散，此种漆雾不但会缩短喷防保养的周期，更会造成环境的污染。
3.危害人体健康，根据医学临床实验报告，操作员如果长期在漆雾飞散严重的场所工作，则对鼻、咽，口腔、呼吸道、皮肤及肝脏等有很大的伤害，美国有研究指出，此种飞散的漆雾甚至会引起癌症!
4.生产速度低，除了一些使用压力罐或中央供漆系统的生产厂商外，大部分的生产厂商都以使用重力式（上壶式）或虹吸式（下壶式）的空气喷枪为主，此种喷枪在操作时需频繁地添加油漆，造成工作的不连续性，以致降低生产效率。
尽管传统空气喷枪拥有诸多的缺点，但此项发明了将近一百年的喷涂技术却依然被国内多数的家具生产商所沿用着，难道在21世纪的今天，专业技术一日千里的情形下，家具涂装技术却还在上个世纪原地踏步吗?
其实不然，在西方，许多欧美国家的家具制造商目前正普遍地采用一种名为”混气”的喷涂技术，顾名思义，此项技术的原理即是以无气喷涂作为基础（使流体通过柱塞泵增压后，经由窄小喷嘴挤出以达到雾化），并在喷幅中混入少许空气分子使喷涂时涂膜光滑平顺，且致密均匀。与传统空气喷涂相比，混气喷涂应用在家具制造时有许多明显的优势：
1.油漆节省超过30%，经过测试，混气喷涂的油漆传递效率最高可达78%，与传统空气喷涂相比，油漆节省率高达37%，混气喷涂的初期投资成本较传统空气喷涂高，但实际的投资回报期却相当地短。
2.漆雾反弹低，由于混气喷涂不需高空气压力便能将油漆彻底雾化，故在喷涂时几乎看不见任何漆雾飞散及反弹，如此一来，不但可以降低对操作员健康的危害，更能减少对环境的污染。
3.生产速度快，混气喷涂的一次成膜厚度较厚，使实际操作时不需重复喷涂，从而减少了过喷的可能性，搭配混气喷涂专用的中压柱塞供料泵，让整个喷涂过程顺畅不中断，使工作效率更高。
基于以上种种优点，使得此项喷涂技术自20世纪80年代被法国克林姆林（KREMLIN）公司发明以来，便即刻受到欧美家具制造商的热烈响应，并以迅雷不及掩耳的速度席卷整个市场，致使在上个世纪末的家具制造业里刮起了一阵不小的”混气旋风”。
无论是那一种行业，只要是有关制造的生产商都有一条奉为圭臬的金科玉律：提高生产品质、降低生产成本、加快生产速度，如果您正在为涂装的品质、成本及速度烦恼的话，不妨可以欧美家具生产商的例子作为借镜，尝试一下混气喷涂的效果吧! |