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如何制订涂装质量控制规程
 
1、为了达到防腐蚀涂装设计的要求,必须在涂装前对涂料的性能进行检测.在涂装过程中,在保证涂装方法恰当,涂装工艺合理的基础上,利用准确的检测仪器和可靠的检测方法,对涂装的重要环节进行检测,以控制涂层质量达到规定的性能要求.涂装完成后,对涂层性能和涂膜厚度进行严格检查。因此,对影响涂装质量的几个重要环节制定了切实可行的质量控制规程。涂料质量控制规程
2、为了控制涂料应用和涂装作业的有效性和可靠性,以获得合格的涂层,首先要严把材料采购关,对采购进场的材料必须建立严格的自验、复检、抽检3级检验制度。对涂料产品的自检一般包括涂料的颜色外观、黏度、细度、固体分含量、附着力、柔韧性、耐冲击性、硬度、表面电阻率等。在涂料产品出厂前这些项目已做过检测,在使用前应根据有关技术文件进行抽查,表1列出的是油罐导静电涂料抽检项目指标及试验方法。
3 表面处理工艺规程
3.1 清洗罐壁:首先去除油脂或油污,采用合适的有机溶剂,或蒸汽,或添加缓蚀剂的热碱清洗;其次罐壁如被酸、碱、盐污染,可用高压清水、热水或水蒸汽冲洗干净;最后再清洗表面的毛刺、焊渣、积尘、疏松的氧化皮以及旧涂层等。
3.2 喷砂除锈应满足下列规定:
3.2.1 压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排放;
3.2.2 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等,其含水量不应大于1%。严禁使用海砂;
3.2.3 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时,喷嘴不得继续使用;
3.2.4 喷砂作业完毕后,用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面,其表面达到GB/T 8923规定的Sa2.5级;金属热喷涂达到GB/T 8923规定的Sa3级,表面粗糙度应达到GB/T 6060.5《表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面》的规定;
3.2.5 喷砂操作时,处理完的钢铁表面,所处环境空气相对温度不应大于85%,并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下,表面处理完成后应于4h内涂装涂料;当所处环境的相对湿度较低时(≤40%),可以适当延长涂料涂装于钢铁表面的时间,但最长不应超过12h。
3.3 涂装工艺规程
3.3.1 施工环境条件下:温度为5~38℃,最大相对温度为85%,罐体表面应干燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。理想施工环境条件:15-30℃,相对湿度为40%-60%。有特殊要求,以产品说明书要求实施。
3.3.2 涂装前准备:双组分涂料应严格按使用说明书要求的配比配制,添加专用稀释剂,稀释剂用量一般不大于15%。施工前,可先配置少量涂料进行涂覆试验,测定涂覆工艺适应性及湿膜、干膜的厚度和干燥时间等施工参数。
3.3.3 涂装方法:可采用无气喷涂、空气喷涂等施工方法对边角处、底板焊缝处不易喷涂施工的表面进行预涂。涂覆应均匀,不得漏涂。底、中、面漆配套施工时,涂料应有一定的色差,以防漏涂。各层涂料施工必须按照猫画虎涂料规定的涂装间隔时间进行。
3.3.4 采用高压无气喷涂时,应满足以下操作规定:①一般情况下,压力宜为10~20Mpa。具体压力选用与涂料黏度和一次成膜厚度等因素有关;②喷嘴的先用对涂料的施工影响很大。黏度高,一次性成膜要求较厚,被涂物面积较大,操作者技术熟练,可选用大型号的喷嘴;反之选用小型号喷嘴;③喷涂时,手持喷枪喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持300mm的距离。每一喷道应在前一道上重叠50%。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。
3.3.5 采用空气喷涂时,应满足下列操作规定:①要选用合适的喷嘴。进行低黏度涂料或者小面积喷涂时,喷嘴大小1~1.5mm;进行高黏度涂料或者大面积喷涂时,喷嘴2~4mm;②喷涂时,枪嘴距离被涂物表面一般为200~300mm,并成70~80゜的角度;③低黏度涂料喷涂压力为0.1~0.2Mpa,高黏度涂料喷涂压力为0.2~0.4Mpa。
3.4 涂装施工质量控制规程
3.4.1 外观质量检查:
3.4.1.1 检查涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象;
3.4.1.2 检查涂层是否平整光滑、颜色是否均匀一致;
3.4.1.3 用电火花检测非导静电涂层的针孔情况;用5~10倍放大镜检测导电涂层的针孔情况,检查率应不小于涂装面积的5%。
3.4.2 涂层厚度检查:①每道涂料施工时,用湿膜测厚仪测定湿膜厚度;②涂膜实干后,采用GB/T 1764-1979(1989),用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值,但每一单独计数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时,应增加涂装道数,直到合格为止;③以重点防腐工程的厚度要求采用“90-10”规则,即允许有10%的计数可低于规定值,但每一单独读数不低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格为止。
3.4.3 涂层表面电阻率检查:施工完成待涂膜完全干燥固化后,采用GB/T 16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》标准方法,测定涂层表面电阻率。涂层表面电阻率值应在105~109Ω。
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