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| 涂装的安全生产管理(2) |
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化学品管理
危险化学品在接收、储存、运输和使用（取样）过程中都必须充分考虑保证人和物的安全，为此，针对危险化学品必须有专门的管理制度及应急预案，危险化学品的使用人员应做好相应的MSDS（MaterialSafetyDataSheet，即化学品安全说明书）培训，通常对于危险化学品的管理还要考虑以下几点注意事项：
1.危险化学品使用现场安全条件 （1）现场与明火区、高温区要保持足够的安全距离，可以减少火灾等危害；
（2）作业现场设安全告示牌，标明该作业区域危险化学品的特性、操作规程和应急预案，可以有效减少不必要事故；
（3）凡产生毒物的作业现场均设有稀释水源，并且备有公用防毒面具和防毒服，一旦发生事故，可以立即进行紧急处理；
（4）作业现场要设有安全警示标志，对所有使用及经过人员可以做好提醒。
2.危险化学品的现场使用 （1）现场使用点的危险化学品的存放量一般不超过当班的使用量；
（2）使用前和使用后对容器进行点检，保持定点存放；
（3）化学废料统一回收，按规定进行妥善处理。
3.危险化学品事故预防
（1）现场使用点配备消防器材和消防设施；
（2）定期对危险品的使用场所进行评价；
（3）设立化学品安全操作规程，实行安全标准化作业。
4.危险化学品使用清单及制度
对危险化学品进行有效统计并定期盘点，制订专门的《危险化学品管理制度》进行有效管理。 消防点检 涂装是防火的重点单位，涂装生产的原料多为油漆和稀释溶剂，油漆成份大部分为氨基醇酸树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂，溶剂为酯类溶剂。在生产加工和储运中,除油漆本身易燃易爆外，油漆也可产生爆炸混合气体，具有一定的潜在火灾危险性。建立明确的消防点检体系是每个涂装车间必须具备的根本防范措施。
在工业化涂装车间内，大批量的待涂工件需要连续输送，立体交叉运行，因此，地轨车、地面链、悬挂链、积放式输送链和升降机等设备大量采用。一旦安全警示和连锁系统不配套或管理体系不健全，巡检人员、作业人员的伤害事故就容易发生。
此外，由于涂装作业现场存在高温、高湿度环境，电气、控制事故极易发生。为此，我们建立了《热电设备巡检制度》、《机械设备点检制度》和《设备TPM保养方案》，定期进行设备状况检查和维护保养来确保设备的正常运行，对于存在的问题或损坏的设备我们采取用《问题FOLLOWUP表》进行跟踪，召开定期的设备问题协调会，及时将问题整改状况反馈给设备负责领导，确保问题受控。对于影响生产安全的重点设备更是实行了主任示范设备、主管示范设备，让车间领导亲自带头参与设备管理，这对每位员工的设备维护意识也能起到很好的督促作用。 职业卫生检查 涂装车间由于行业的特殊性，存在许多潜在的职业危害，主要有两类：一类是化学性因素，包括：生产性粉尘（矽尘、煤尘和有机粉尘等）、生产性毒物（氢氧化物等窒息性气体，氟等刺激性气体，苯等有机溶剂，铅等金属毒物）。另一类是物理性因素包括：不良的气象条件；电离辐射和非电离辐射；噪声和振动；高气压和低气压。这些因素在日常生产中都极易给操作员工带来伤害。
对于这些潜在职业危害因素的预防，我们认为，在车间设计施工时就应充分进行考虑，比如粉尘等的危害，我们要考虑车间的供排风是否顺畅，是否有专门的吸附设备，或者采用增加劳保防护用品等方法来保护操作员工健康。对于噪声和振动，我们应尽量采取一些降噪手段，包括增加隔音层、增强设备密封性，或是将噪声较大的设备与生产层分开来，以减少危害的发生。
车间在职业卫生监控方面主要可以通过改善车间环境，减少危险、危害点来减少职业病产生，也可以通过实施职业危害点达标率检测、职业危害防护设备设施合格率检测、职业危害人员健康监护、职业危害分级制度和职业病管理等方式对职业卫生进行系统监控，同时采购质量过关的劳保产品或是先进防护工具保护员工的健康。
结束语
安全建设不是一朝一夕或一蹴而就的事情，要始终坚持与时俱进，不断创新和丰富发展，这样才具有活力和生命力。只有始终保持高度的安全责任感、紧张感，才能将安全工作真正做好；只有不断的提醒、不断的问责才能有效减少事故的发生。
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