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| 家电金属涂装：将向环保和低成本方向发展 |
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目前，家电生产企业主要采用两种办法使金属材料表面具有防锈、抗腐蚀能力，一种是购买本身就经过防锈、抗腐处理的彩涂板，另一种是购买镀锌板、冷轧板等金属板材后，自行完成涂装处理。家电企业自建涂装生产线成本低、技术成熟，已被普遍接受。而家电金属涂装的市场变化以及技术发展趋势正在成为家电企业关注的焦点。 磷化液： 成本增加价格短期不会上涨 据悉，由于家电产品的多数金属工件对防腐有着较高要求，目前比较普遍的解决方案是在金属涂装前处理工艺中，使用一种化学与电化学简称为磷化液反应形成磷酸盐化学转化膜这个过程简称为磷化，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜，它和后道涂装一起，保护金属表面长时间不发生锈穿等问题。 据《电器》记者调查了解，目前磷化液的生产技术门槛很低，用业内人士有些夸张的话来说就是：“让学化学专业的人，从书店买些相关书籍，再到市场上买原材料，自己就能配出磷化液。” “中国磷化液行业以小企业居多，我做过粗略统计，中国生产用于表面处理磷化液的公司至少超过1000家。”上海凯密特尔化学品有限公司总经理张小年告诉记者，“凯密特尔虽然也有磷化液产品，却无法进入对上游厂商压价特别‘狠’的家电行业。家电企业采购磷化液基本上是就近配套。” 一家长三角地区的冰箱企业负责人告诉《电器》记者，该公司使用的磷化液就产自宁波，这家磷化液工厂名气不大，产品应用效果非常不错，性价比高。“采用这种磷化液处理过的金属，在我们实验室通过了盐雾试验、冲击试验等严格的检验，与同类进口产品几乎没有差别。” 据业内人士介绍，由于市场混乱，有的厂商为了低价吸引客户，提供的磷化液都进行“注水”，浓度与正常产品相比较低。为了降低风险和成本，有的家电企业自己配套建有磷化液生产线。 由于技术门槛低，生产厂家多，磷化液的供货价格一直保持低位状态。近期作为磷化液原材料的硝酸镍价格同比翻了一番，碳酸锌的价格同比上涨了20%，但张小年还是很肯定地告诉《电器》记者：“磷化液的价格肯定是上不去了，因为竞争太激烈，整机厂商不要求降价就不错了!” “目前，我们不打算上调磷化液的采购价格。”新飞电器股份有限公司制造工艺部工程师陈献忠的话一定程度上反映了家电企业的态度。 当谈到磷化液价格走势，某行业人士谈到，随着磷化液所需部分原材料价格不断上涨，未来这个产品的价格不太可能继续维持低位运行。 环保金属表面前处理技术：蓬勃发展 由于磷化处理工艺毒性较大，亚硝酸盐、重金属对环境污染比较严重，因此近年来，不少公司都在开发替代磷化的环保金属表面前处理技术。 其中，硅烷技术经过多年发展，现已具备较高的工业化应用水平，能够满足汽车、家电等行业的使用要求。BonderiteNT-1也已经在家电、办公家具、五金等行业得到应用。这两种技术最大的特点在于不但产品本身环保、安全，而且还可以在常温下操作，节能降耗。 《电器》记者采访得知，已经有不少家电企业都进行了环保金属表面前处理的替代，而且都认同这将是未来的发展方向，但是，也有一些企业依然心存疑虑。 “我们正在对硅烷技术和BonderiteNT-1进行测试，还没有决定选择哪种技术。”正考虑对企业磷化生产线进行环保替代的某知名冰箱企业技术人员表示，“环保金属表面前处理虽然在环保、综合成本等方面有优势，但对企业生产用水等方面提出了更多要求，这种重大的技术替代远比锌系磷化替代铁系磷化的过程更艰难，企业必须在确保万无一失后才会应用。” 慈溪市三酉实业有限公司采用了BonderiteNT-1，该公司总经理叶宝权介绍，这种工艺虽然环保节能，但对金属的适应性不如原来的磷化工艺。他说：“比如，我们的冰箱侧板全部使用大钢厂的冷轧板，使用环保的金属前处理技术的成膜效果就不错，但是冰箱里面的很多小配件是我们外协厂提供的，这些企业为了节约成本，购买的钢板质量不一，这些小配件在使用该工艺后，喷粉附着率不高。对于这些配件，我们又重新采用磷化工艺。” 对此，宋思廉认为：“根据我们的经验，如果规范操作，对于低质量钢板，用我们的产品进行金属表面前处理也不会遇到特别难解决的问题。企业不愿意采用环保金属表面前处理，主要还是因为对这个技术不了解，并对熟悉的磷化工艺存在依赖性。另外，采用BonderiteNT-1不用对原有磷化设备进行更改，直接替代就可以了。” 对于家电企业的这种谨慎态度，张小年认为这是有必要的。不过，张小年对目前家电企业检测前处理的标准并不认同。“现在家电企业在检测冷轧板、镀锌板的前处理质量时，都采用盐雾试验等手段。盐雾试验最初引入中国是用来检测冷轧板喷涂效果的，随着镀锌板逐渐发展，国内家电企业也将盐雾试验引入镀锌板的检测。根据试验和企业的反馈，我们发现，对于热镀锌板进行环保金属表面前处理后的盐雾试验效果并不理想，有的企业就因此放缓了金属表面前处理环保替代的进度。我们认为，盐雾试验不应该用于热镀锌板检测，在国外通常采用湿热循环试验法，不但试验效果很好，而且实际使用也没有出现任何问题。” 此外，关于价格，目前两种技术的综合成本都优于磷化工艺，而且设备投入也比磷化低，两个企业制定的未来发展目标更是不约而同地集中到为整机厂提供高质量、低综合成本的产品上。 粉末涂料： 小企业居多价格可能继续上涨 据了解，在完成金属表面前处理后，家电企业往往采用粉末涂料喷涂在金属表面。这是由于粉末涂料具有VOC挥发性有机化合物接近于零、符合环保要求，产品性价比高，涂装效率和安全性较高等优点，很适合应用于冰箱、空调、洗衣机、微波炉等家电产品的生产过程。其中，以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质的环氧聚酯粉末涂料在家电中应用最为广泛。 “2009年，在中国政府拉动内需等经济政策的刺激下，家电行业快速发展，我们在中国的粉末涂料销量同比上升幅度超过10%。”阿克苏诺贝尔粉末涂料亚太区市场经理黄锡威告诉《电器》记者。 然而，2009年粉末涂料市场的快速发展却让黄锡威高兴不起来，黄锡威说：“粉末涂料原材料价格的大幅上涨给我们带来不小压力。从2009年底到2010年4月，原材料价格上涨了30%～40%，预计到今年年底，原材料价格将同比上涨50%。” 一位家电企业的有关人员告诉《电器》记者，近期受到原材料价格变化的影响，粉末涂料价格波动很大，但整机企业往往不愿意提高采购价格，将成本压力转嫁给上游供应商。对于未来粉末涂料价格走势，该人士表示很难预测，但可以看出，目前粉末涂料的原材料价格已经进入了上升通道。 《电器》记者了解到，目前我国粉末涂料生产厂有1500～2000家之多，中国市场粉末涂料总体产能充足。其中有阿克苏诺贝尔、杜邦、老虎粉末涂料有限公司等产量较大的外资企业，也有年生产量几百吨，甚至几十吨的国内小厂。 陈献忠说：“我们现在选用国内品牌的粉末涂料多一些，质量和外资差不多，而性价比更高。不过国内厂商的产品存在品种单一的问题，因此，为了满足一些出口冰箱的特殊要求，我们也选择外资品牌的粉末涂料。这样，整机出口时更容易通过海外市场的各项指令要求。” 在中国市场，尽管外资品牌粉末涂料相对不具有价格优势，但黄锡威却认为，国内厂商采购产品时过于注重采购单价，忽视了阿克苏诺贝尔粉末涂料的综合成本优势。“第一，在涂装中，我们重视为客户节约原材料，通过降低涂层薄膜厚度、提高喷涂效率可达95%以上，掌握得好能做到98%等方式，能比其他品牌节约三至四成粉末涂料;第二，我们推出了采用低温固化技术的粉末涂料使用方法，能减少涂装中的耗电量;第三，采用阿克苏诺贝尔粉末涂料后，次品率很低，这也能帮助整机厂降低综合成本;第四，对于没有喷涂到家电表面的粉末涂料，我们的产品可以回收再利用。” 对于粉末涂料的未来，黄锡威认为，采用更低温度固化技术的粉末涂料将成为今后的发展方向。 |