发展低污染型涂料品种是涂料行业的重要方向，社会上呼声也较高，但进展速度不理想。除了使用的习惯，政策配套不力等原因外，技术关键“卡壳”也是重要原因。

    1　水性涂料
    1.1　汽车涂料。从表面处理、底漆、中涂、底色漆已水性化，而面漆(或罩光漆)尚未水性化。国外已有这些品种，国内尚未见报道。

    1.2　水性木器涂料。2007年全国木器涂料销量70多万吨，其中水性涂料不足1万吨，占1.4%。而西欧等国水性木器涂料占20%，差距较大。

    1.3　聚氨酯(PU)涂料。其占木器涂料中很大比例，但水性化进展慢。双组分水性PU涂料性能好，但其固化剂是脂肪族多异氰酸酯，依赖进口，而且价高。国内MDI产量大，寄希望于氢化MDI产品问世，并能用作水性PU涂料固化剂，改变单靠进口的局面。

    1.4　单组分水性PU涂料。其在硬度、耐溶剂、耐水性等性能和价格达不到出口要求(木器家具出口量大)，主要是实现PU树脂问题。

    1.5　水性防腐涂料。其在桥梁、铁路、户外大型钢结构等方面均有应用要求，目前某些性能达不到同类溶剂型防腐涂料水平，也是缺少性能合格的水性防腐树脂。

    1.6　水性醇酸树脂涂料。醇酸树脂涂料仍是涂料中的骨干产品，并有进一步发展的竞争生命力。尤其是它使用可再生的植物油作为主要原料，是当前提倡发展的涂料品种。水性化是它发展的方向，从20世纪60年代初开始，国内就开始开发水性醇酸涂料，并一度列为国家科委、化工部的攻关项目，但至今仍未大量产业化应用。贮存中黏度降低、“失干”等问题，国外虽已解决，但国内仍在解决之中，某些性能(如耐水性)尚未达到同类溶剂型醇酸涂料水平。

    国外已开辟了醇酸-丙烯酸杂化改性的途径，进展较快，国内研究较少。

    2　粉末涂料
    我国粉末涂料年消费量早已超过70万吨，居世界首位，但可薄涂、可低温固化、高装饰性与高耐候性等粉末涂料品种，国内尚缺乏性价比合适的品种。

    国内粉末涂料仍普遍采用毒性较大的TGIC(三聚异氰酸三缩水甘油酯)，国外大公司粉末涂料已使用低毒的固化剂替代，这里也存在差距。

    3　辐射固化涂料
    使用较多的是紫外光(UV)固化。国内中低档UV固化涂料近年来以两位数增长，但色漆、形状复杂的工件的UV固化进展缓慢。水性涂料、汽车涂料的UV固化处在研究和试验阶段。不用光敏剂的UV固化新技术国内尚未报道。

    高固体分和无溶剂涂料产业化的报道国内也较少。